Преимущества системы: согласование работы механизмов линии, увеличение производительности до 30 - 40%, снижение брака за счёт синхронизации размотчика и прокатного станка, удобное управление, быстрый ввод в эксплуотацию.
Собственное производство профнастила - очень выгодный бизнес. Мало того это ещё и переспективный род деятельности - сфера применения профильного листа постоянно расширяется. Этот дешёвый, надёжный и долговечный материал применяется при монтаже кровли, возведении заборов, мелких хозяйственных построек, а быстровозвадимые здания из профнастила - спасение для многих заказчиков.
Современные станочные линии для выпуска профнастила оснащаются автоматикой. АСУ синхронизирует
работу и управляет функциями всех приборов в составе системы. Кроме того, АСУ подсчитывает
количество готовой продукции, устраняет помехи и скачки напряжения в сети, а также повышает
точность работы ножниц гильотины. Система должна быть оснащена всеми необходимыми устройствами
для ее функционирования в автоматическом режиме. АСУ включает в себя различные датчики, шкафы
управления и пульт оператора. Специалист выставляет нужные параметры и задает оптимальный
режим работы. Кроме того, он контролирует показатели системы. Работа всей линии происходит
слажено, что гарантирует превосходное качество готового продукта.
Применения оборудования требует соблюдения правил работы и техники безопасности. Как правило,
предприниматели быстро окупают свои затраты. Ведь автоматические линии отличаются высокой
производительностью и экономичностью. Продукция пользуется большим спросом. Именно поэтому
многие предприятия в минимальные сроки достигают отличных результатов.
Оборудование для профнастила являет собой сложную технологическую линию, в состав которой входит:
- Размотчик;
- Станок отрезной для быстрой замены рулона;
- Прокатный стан;
- Ножницы;
- Приемное устройство;
- Автоматическая система управления.
Поэтапно рассмотрим общие технические характеристики производственной линий оборудования для профнастила.
Разматыватель рулона
Первым элементом производственной цепочки является разматыватель рулона. Разматыватели бывают
двух типов: двухопорный и консольный. Разница заключается в удобстве использования. На
консольный размотчик стальной рулон одевается посредством кран-балки. При использовании
двухопорного разматывателя, смена рулона заключается в снятии катушки, вставки её в рулон, и
дальнейшей установке на опоры. Скорость разматывателя синхронизируется со скоростью прокатки
посредством внутренней автоматики.
Прокатный профилирующий стан
Прокатный стан является основным элементом всех типов станков и линий для профнастила. Именно
с его помощью гнутся и формуются полосы тонколистового металла до нужной конфигурации профиля
профлиста. На его раме присутствует станок для резки (ножницы дискового типа), формующие клети
(верхний и нижний вал с роликами), ножницы профильные гильотинного типа, направляющее
устройство, а так же электрический привод.
Максимально важно, что для крепления роликов к валу применяются шпонки. Шпоночное соединение
деталей является традиционным в машиностроении. Помимо соединения данного типа, в
машиностроении так же присутствует понятие штифтового монтажа отдельных деталей, но чтобы
снизить затраты на производство конструкций, некоторые фирмы-производители, специализирующиеся
на оборудовании для профнастиала, упростили этот способ крепления до неприемлемого уровня.
Подобное снижение затраты на производство конструкции клетей, которые используют гибочные
станки, существенно сказывается на сроке эксплуатации всей линии по производству профнастила.
Гильотинные ножницы
Оборудование для профнастила так же включает в себя ножницы гильотинного типа. Посредством них
уже готовый профильный настил режется на листы требуемого размера, после чего они в виде
готовой продукции складываются в пачки.
Гильотинные ножницы имеют форму прокатываемого профиля, благодаря чему способны резать
профнастил идеально ровно без каких-либо заусенцев. В том случае, если толщина металлического
листа и высота изготавливаемого из него профиля достаточно велики, на оборудование для
производства профнастила устанавливаются просечные резцы, с помощью которых получается
идеальный сруб.
Приемное устройство
В самом финале производственной цепочки, металлический профиль, уже в виде готового
профнастила заданной формы и размера, попадает на приёмное устройство (штабелер). Его
предназначение заключается в приёме уже готовых профнастильных листов и их укладка в пачки для
дальнейшей упаковки.
Система автоматического управления
Оборудованию для профнастила или металлочерепицы необходимо максимально снизить влияние
фактора человеческого присутствия в производственном процессе. Лишь представьте ситуацию:
профнастильный станок, оснащённый ручным управлением, находится во власти рабочего, хорошо
«отметившего» вчерашний вечер. О том, какое количество брака будет произведено в течение его
смены, можно лишь догадываться.
Но подобной ситуации можно избежать, используя систему автоматического управления. Данная
система применяется в механизмах по выпуску профнастила для автоматизации производственного
процесса прокатки, и предполагает возможность регуляции целого ряда важных параметров. Это и
скорость проката стального листа, и количество профилей, а так же их длина. Автоматизированная
система управления линией осуществляет контроль над всеми этапами изготовления профнастила.
Автоматическое управление имеет целый ряд преимуществ: плавное регулирование линии, продление срока эксплуатации комплекса по изготовлению профильного настила, увеличение производительности и качества готовой продукции.